金山集團是河南省最大的聯(lián)堿化工及鹽化工企業(yè)，同時也是省百戶重點企業(yè)之一。公司2004年先后通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、ISO14001:2004環(huán)境管理體系、OHSAS18001：1999職業(yè)健康安全管理體系認證，被河南省委、省政府命名為“河南省明星民營企業(yè)”、“河南優(yōu)秀民營科技企業(yè)百強”、“環(huán)境保護先進企業(yè)”等榮譽稱號。河南金大地化工有限責任公司是河南金山集團旗下全資子公司。
一、品牌建設(shè)。金山集團產(chǎn)品統(tǒng)一使用“金山牌”商標。自1985年注冊“金山牌”商標，涵蓋目前公司主要產(chǎn)品純堿、氯化銨（農(nóng)用、工業(yè)用）�！敖鹕脚啤鄙虡擞�2010年被國家工商行政管理總局商標評審委員會認定為中國馳名商標�！敖鹕脚啤甭然@于2011年榮獲中國石化聯(lián)合會“知名品牌”，同時“金山牌”純堿、氯化銨于2012年榮獲河南省名牌產(chǎn)品。
二、企業(yè)環(huán)保理念。河南金大地化工有限責任公司年產(chǎn)30萬噸合成氨、100萬噸純堿、110萬噸氯化銨、6萬噸三聚氰胺。隨著我國對環(huán)境保護日益重視，特別是和諧社會理念的提出，使以犧牲環(huán)境為代價的經(jīng)濟發(fā)展模式走到了盡頭。我國大多數(shù)化工企業(yè)技術(shù)含量不高，生產(chǎn)工藝相對簡單，污染嚴重，在環(huán)�！案邏壕�”的制約下，面臨著能否生存下去的窘境。而放棄現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)高端產(chǎn)品，在短時期內(nèi)也難以實現(xiàn)�；h(huán)保壓力為動力，深化點源治理，實現(xiàn)達標排放，走技術(shù)創(chuàng)新之路，提高生產(chǎn)工藝水平和管理水平，減少排污總量，是化工企業(yè)走出當前窘境的必由選擇。在這方面，河南金大地化工有限公司，做出了表率。河南金大地化工有限公司把環(huán)境保護作為企業(yè)生存發(fā)展的“生命線”來抓，不斷加大投入，加快結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，堅持管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，環(huán)境保護、節(jié)能降耗已經(jīng)滲透到公司生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面，取得了明顯的成效。
三、重點問題的解決措施。2013年7月，國家環(huán)保部副部長潘岳、河南省政府、河南省環(huán)保廳針對金大地環(huán)保存在的兩個問題（1）因衛(wèi)生防護距離內(nèi)居民搬遷問題未落實，公司60萬噸/年聯(lián)堿項目未通過竣工環(huán)保驗收。2）廠區(qū)煤場、渣場揚塵較為嚴重）做出批示并進行整改。企業(yè)接到通知后，第一時間對廠區(qū)的煤場、渣場揚塵問題進行了清理，原來的渣場、煤場是半封閉狀態(tài)，在煤場、渣場卸煤或渣時，會產(chǎn)生一些揚塵。公司召開了專題會議，并外出考察，將煤棚、渣棚全部封閉。工程從2013年7月底組織招標，投資54萬元，8月初動工，8月底結(jié)束，投入使用，對煤棚、渣棚的揚塵進行了徹底的治理。另外對煤棚汽運車輛多，也是造成揚塵的一個重要原因。于是公司在2013年年初依托公司的自有火運專線，投資5000余萬元建設(shè)的火車自動卸車機項目，于2013年7月底投運，全部通過棧橋直接送入煤庫，實現(xiàn)了煤的全封閉輸送，解決了原料運輸過程中產(chǎn)生的揚塵問題。
針對搬遷，企業(yè)結(jié)合政府建設(shè)安置房。2012年底，經(jīng)縣政府研究，選址在舞陽縣舞北新區(qū)，規(guī)劃土地280畝，建設(shè)蜀王新區(qū)，用于金大地衛(wèi)生防護區(qū)內(nèi)的居民搬遷，2013年開始動工，目前房屋基礎(chǔ)已出地面，預(yù)計明年年中將具備搬遷條件。
四、環(huán)保投入。在當今安全環(huán)保形勢日益嚴峻的今天，河南金大地化工有限責任公司深切認識環(huán)保重于泰山，秉著“持續(xù)改善，創(chuàng)建綠色企業(yè)”的環(huán)保理念，積極響應(yīng)國家號召，集思廣益，募納良言，多方舉措按照《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》等環(huán)保法律、法規(guī)的要求，在省、市、縣各級環(huán)保部門的大力支持下，持續(xù)改善，先后投資建設(shè)了一批污染治理設(shè)施和裝置，以控制廢水、廢氣、噪聲、廢渣的排放，達到減排要求，截止2013年10月公司在環(huán)保方面投資共計21991.93萬元。
1、積極加強工藝改造，實施廢水零排放
2005年—2010年共投資5300萬元；建設(shè)了兩套終端廢水深度處理裝置、三套國內(nèi)先進的淡液蒸餾裝置，對公司廢水和含氨廢水進行綜合治理。分區(qū)域回收含氨廢水，然后送蒸氨系統(tǒng)處理，處理后的廢水回到系統(tǒng)重新利用；并實施了循環(huán)水閉路循環(huán)系統(tǒng)建設(shè)，減少外排水120萬噸/年，年節(jié)約用水122.4萬噸。自建廠以來，公司嚴格按照環(huán)評批復(fù)要求，所有廢水均經(jīng)過終端水處理后，COD≤40mg/l、NH3-N≤3.82mg/l，達標排放。
2012年12月-13年12月我公司投資5000萬元，采用生物水處理及E-Pack綠色脫鹽技術(shù)，實現(xiàn)廢水全部回收利用。本項目13年4月份進入調(diào)試階段，10月提前兩個月實現(xiàn)廢水零排放。
2、加大環(huán)保投資持續(xù)改進，只為綠色環(huán)保
2005年—2010年共投資5700萬元，主要是堿塵和煙塵，堿塵處理安裝了34套布袋除塵設(shè)施和6套電除塵；煙塵處理安裝了電除和布袋除塵相結(jié)合的處理設(shè)施、爐渣倉、煙塵收集倉；對煙氣中含的SO2上了脫硫效率較好的鈉堿濕法脫硫設(shè)施加干法脫硫；并對含氨廢氣建設(shè)了綜合氨回收塔，進行處理和回收，減少大氣污染。造氣吹風氣，合成放空氣、合成馳放氣處理建設(shè)了兩臺35/h三廢混燃爐，減少了廢氣污染；淘汰落后工藝，新上了雙甲工藝，節(jié)約了銅的費用，又減少了污染產(chǎn)氣。
從2013年1月份開始， 公司總投資730萬元，全部為環(huán)保投資。主要是對4臺鍋爐煙氣進行脫硝治理8月底安裝完畢，9月份進行試運行，經(jīng)運行污染物的排放達到了《火電廠大氣物排放標準》（GB13223－2011）的要求。目前脫硝設(shè)施運行正常，經(jīng)環(huán)保監(jiān)測，煙氣氮氧化物達標排放（NOX≤100mg/Nm3）。
公司根據(jù)《污染源自動監(jiān)控管理辦法》要求，共安裝了6套煙氣自動檢測設(shè)施，全天候檢測排放氣體，并與省、市監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)，廢氣排放符合《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）標準限值要求，達標排放。
3、提高設(shè)備選型，噪聲源頭控制
在設(shè)備選型時就選擇低噪聲，節(jié)能設(shè)備；2006年投資500余萬元，在震動的設(shè)備如離心機等處安裝減震裝置，在風機進口等處安裝消聲器，并對噪聲較大的設(shè)備用吸音裝置進行隔離，使噪聲的污染減少到最小。
2011年7月以來，共投資340.93萬元，由嵩縣豐業(yè)環(huán)保設(shè)備有限公司和河南澳飛馳科技有限公司對廠區(qū)內(nèi)高噪聲設(shè)備進行噪音專項防治。經(jīng)治理，廠界外噪音比以往已大幅降低。經(jīng)現(xiàn)場檢測，廠界噪音夜間51.2dB、54dB，符合GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲標準》要求。
4、多方舉措積極行動，提高廢物二次利用
固廢方面共投資1350萬元。2005年—2011年，投資200萬，共建設(shè)4套灰?guī)臁?套渣庫，回收廢爐渣、灰，二次利用制磚、水泥，杜絕固廢污染；2012年初，投資700萬元，對鹽石膏固體注井，徹底解決了石膏污染問題，目前正在攻關(guān)石膏的循環(huán)利用；2012年投資400萬建設(shè)了整備渣庫；投資50萬元建造了石膏棚。經(jīng)過固廢“三防”設(shè)施建設(shè)，所有固廢得到有效管理，降低了固廢對環(huán)境造成的污染。
5、維護周邊群眾權(quán)益，加大揚塵治理力度
2012年以來金大地公司對粉塵的專項治理共投資2751萬元。投資270萬，對1#鍋爐布袋除塵器進行了改造；投資30萬元對2#除塵器改造減壓系統(tǒng)；投資30萬元建5#灰倉。并投資13萬元對部分產(chǎn)生粉塵的設(shè)備（如灰?guī)煸鼈}）進行了密閉處理；投資2000余萬元，在公司2000m的鐵路棧臺建設(shè)一套自動翻車機，徹底解決了汽運煤運輸產(chǎn)生道路揚塵的現(xiàn)象。2013年6月份投資400多萬元對公司一分廠、整備車間煤棚進行全封閉處理；并加強了廠內(nèi)機動車輛的管理，規(guī)范行駛路線；針對現(xiàn)場道路揚塵，公司出資8萬余元購買灑水車，每天堅持在廠區(qū)各道路上灑水，抑制、減少揚塵。
6、綠化、美化環(huán)境。
2012年以來，共投資320萬元，公司在原有綠化的基礎(chǔ)上，加大廠區(qū)綠化和道路硬化的面積和力度，對終端水處理、各車間廠房、道路兩旁，進行了大面積綠化，所有廠區(qū)內(nèi)道路兩旁均栽種了冬青樹和草皮及垂柳；購進、栽種了約6000株高桿樹木對整塊的空地全部進行了綠化；對道路和檢修用地進行了硬化，使公司的環(huán)境有了很大改觀。
五、建設(shè)能源管理中心,實現(xiàn)自動化、精準化操作。
依托企業(yè)現(xiàn)有純堿、氯化銨、工業(yè)用鹽、三聚氰胺生產(chǎn)系統(tǒng)，投資7300多萬，利用現(xiàn)代化通信、計算機和自動控制技術(shù)構(gòu)建能源監(jiān)控管理、DCS系統(tǒng)和視頻監(jiān)控的基礎(chǔ)環(huán)境平臺，以實現(xiàn)能源流向圖、生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)仿真、視頻圖像的直觀展示，對企業(yè)的煤、電、蒸汽、壓縮空氣、熱水、水等能源介質(zhì)、能源站進口總管進行監(jiān)測，對企業(yè)內(nèi)部能源狀況進行監(jiān)控，以實現(xiàn)能源的高效利用，實現(xiàn)化工領(lǐng)域自動化、精準化操作。
通過實施能源管理中心建設(shè)項目，信息及時傳達，使生產(chǎn)達到現(xiàn)代化水平。整套生產(chǎn)系統(tǒng)全部DCS控制，減少人員的投入，降低員工勞動強度，提高工作效率；在生產(chǎn)控制方面，更加準確的調(diào)節(jié)生產(chǎn)，對重點設(shè)備和工藝的控制更加及時；在節(jié)能降耗方面，通過能源管理中心的建設(shè)，使全廠數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)劃，消耗數(shù)據(jù)，產(chǎn)量數(shù)據(jù)，直接從計量裝置上提取，做到有數(shù)可依，準確的反應(yīng)出當前生產(chǎn)消耗情況，突出高消耗的地方，指導(dǎo)生產(chǎn)系統(tǒng)向更優(yōu)化的方面發(fā)展。隨著能源管理中心建設(shè)逐步推進，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，整體消耗下降，產(chǎn)能達到發(fā)揮，通過生產(chǎn)及財務(wù)數(shù)據(jù)報表分析對比看，在能源降耗和環(huán)境保護上提升了金大地公司的競爭能力。
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平的提高，對環(huán)境保護提出了更高的要求，公司將嚴格遵守國家的法律法規(guī)，致力于環(huán)境保護，通過各種宣傳手段，培養(yǎng)員工的環(huán)保意識；進行嚴格管理，從每個人、每臺設(shè)備、每個崗位做起，精心操作，減少跑、冒、滴、漏；加大環(huán)保投入，積極運用新環(huán)保技術(shù)和設(shè)施，努力實現(xiàn)綠色化工循環(huán)經(jīng)濟。在企業(yè)發(fā)展的同時，創(chuàng)造良好的周邊環(huán)境，努力把公司建設(shè)成為環(huán)境友好型，綠色能源型的循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)！
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